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Dichtungen übernehmen in vielen technischen Systemen die Aufgabe, Medienverluste zu verhindern und gleichzeitig Bewegungen oder Druckunterschiede auszugleichen. Die Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Lebensdauer, Funktions­sicherheit und Kosten. Im Folgenden werden drei weit verbreitete Elastomerwerkstoffe vorgestellt: EPDM, Viton (FKM) und NBR dichtung.


EPDM-Dichtung

Zusammensetzung und Eigenschaften

  • Werkstoff: Ethylen-Propylen-Dien-Monomer

  • Temperaturbereich: −50 °C bis +150 °C (kurzzeitig bis +170 °C)

  • Chemikalien­beständigkeit: Sehr gut gegen Wasser, Dampf, UV, Ozon; mäßig gegen Mineralöle und Kohlenwasserstoffe

  • Elastizität: Ausgezeichnete Flexibilität, auch bei tiefen Temperaturen

  • Druckverformungsrest: Gering, daher gute Rückstellkraft

Anwendungsgebiete

  • Dampf- und Heißwasseranlagen

  • Fenster- und Türrahmen im Außenbereich (witterungsbeständig)

  • Kfz-Kühlkreislauf (Kühlwasserschläuche)

  • Chemische Industrie bei nicht-ölhaltigen Medien

Vor- und Nachteile

Vorteile Nachteile
Hervorragende Witterungsbeständigkeit Eingeschränkte Öl- und Brennstoffbeständigkeit
Gute Widerstandsfähigkeit gegen Heißwasser und Dampf Nicht geeignet für Mineralölprodukte
Sehr gute Elastizität bei niedrigen Temperaturen  

Viton-Dichtung (FKM)

Zusammensetzung und Eigenschaften

  • Werkstoff: Fluorkautschuk (Fluor-Elastomer)

  • Temperaturbereich: −20 °C bis +200 °C (kurzzeitig bis +250 °C)

  • Chemikalien­beständigkeit: Exzellent gegen fast alle organischen Lösungsmittel, Öle, Kraftstoffe, Säuren und Laugen

  • Härtebereich: Typischerweise 70–90 Shore A

  • Alterungsbeständigkeit: Sehr gut, kaum Versprödung

Anwendungsgebiete

  • Dichtungen in der Automobilindustrie (Kraftstoff- und Ölleitungen)

  • Chemische und Petrochemische Anlagen

  • Hochtemperaturapplikationen, z. B. Öfen und Turbinen

  • Hydraulik- und Pneumatiksysteme

Vor- und Nachteile

Vorteile Nachteile
Hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien Höhere Kosten im Vergleich zu NBR und EPDM
Sehr hoher Temperaturbereich Eingeschränkte Beständigkeit bei Tiefkälte
Lange Lebensdauer und geringe Kompressionsermüdung  

NBR-Dichtung (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk)

Zusammensetzung und Eigenschaften

  • Werkstoff: Copolymer aus Acrylnitril und Butadien

  • Temperaturbereich: −30 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +120 °C)

  • Chemikalien­beständigkeit: Gut gegen Mineralöle, Fette, Kraftstoffe und Hydrauliköle; schlecht gegen Ozon und UV

  • Härtebereich: 40–90 Shore A

  • Druckverformungsrest: Mäßig, abhängig von Härte und Verpressungsgrad

Anwendungsgebiete

  • Dynamische Dichtungen wie O-Ringe in Hydraulik und Pneumatik

  • Kraftstoffleitungen und Ölkreisläufe in Fahrzeugen

  • Maschinenbau (Zylinderkopfdichtungen, Ventilschaftdichtungen)

  • Allgemeiner Maschinen- und Apparatebau

Vor- und Nachteile

Vorteile Nachteile
Sehr gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit Eingeschränkte Witterungs- und Ozon­beständigkeit
Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis Schlechtere Beständigkeit gegen Lösungsmittel außer Mineralöle
Breites Temperaturspektrum für den Alltagsgebrauch Versprödung bei Kälte möglich

Materialauswahl und Vergleich

Kriterium EPDM Viton (FKM) NBR
Temperaturbereich −50 °C bis +150 °C −20 °C bis +200 °C −30 °C bis +100 °C
Witterungs-/UV-Beständigkeit Sehr gut Gut bis sehr gut Schlecht
Öl- und Kraftstoff­beständigkeit Schlecht Sehr gut Gut
Chemikalien­beständigkeit Mäßig gegen Öle Exzellent Gut (nur Mineralöle)
Kosten Niedrig Hoch Niedrig bis mittel
Lebensdauer Hoch Sehr hoch Mittel

Fazit:

  • EPDM eignet sich ideal für Dichtungsanwendungen im Freien und in wasser-/dampfführenden Systemen.

  • Viton ist die erste Wahl bei Aggressivität der Medien und hohen Temperaturen, trotz höherer Kosten.

  • NBR bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für ölbelastete Umgebungen im mittleren Temperaturbereich.

Die Auswahl sollte stets anhand der jeweils vorliegenden Betriebsbedingungen, Medien und wirtschaftlichen Anforderungen erfolgen.